通风管道制作工艺与安装要求有哪些？

　　1、划线应根据风管的不同尺寸、形状、规格进行，同时一段风管应完整进行，防止划错孔和下料数量错误。
　　2.剪板应根据不同的划线阶段分别进行，下料时应同时进行复核，以免出错。根据划线形状用机械剪刀剪。
　　3.剪切时，禁止将手伸入机械压板的缝隙中，不允许将工具等物品放在上刀架上。调整钣金时，不要把脚放在脚踏机上。用固定式振动剪双手稳住钢板，双手离刀刃不小于5cm，用力要均匀、适当。
　　4.滚压前须用倒角机或剪刀进行倒角。
　　5.金属板制成的管道通过咬合、铆接和焊接连接。
　　6、咬口宽度和余量应根据板材厚度而定。
　　7、焊缝须均匀，无裂纹和夹渣现象，铆钉连接，铆钉中心先垂直于面板，铆钉头压住板材，使板材结合紧密，排列整齐均匀。对于板与板之间的铆接，中间一般不允许垫料。当设计中有规定时，遵循设计。
　　8、咬口手指按滚筒外壳不小于50mm，手不准放在咬口机管子上握金属板。
　　9.把画好的折叠线放在折叠机上，咬好的片材放在下模的中心线上。操作时，使机器的上刀片与下模的中线重合，并折叠成所需的角度。
　　10、折叠时应互相配合并与折叠机保持一定距离，以免被翻倒的钢板或配件碰伤。
　　11.制作风管时，将咬口两端做成弧形，放在滚圆机上进行滚圆。根据风管直径规格调整上下滚轮间距，操作时不要直接用手推钢板。
　　12.折叠或圆形钢板应使用缝合机或手工缝合。操作时，用力要均匀，不容易超重。单口双口咬合确认，无脏裂或半咬。
　　镀锌钢管是传统的通风空调用风管，以镀锌钢板为主要原料制成。它是通过咬和加工制成的。具有现场制作方便、可设计的特点。同时，随着技术的发展，由手工生产改为全机械化生产，效率高，加工尺寸准确。

　　安装要求
　　风管制作的一般规定:风管制作前，先检查所用材料是否符合质量要求，是否有出厂合格证或质量鉴定文件。如果没有此类文件，应进行目视检查，并符合以下要求:
　　(1)板材表面应光滑，厚薄均匀，无凹凸和明显的压扁现象，且不得有裂纹、砂眼、伤痕、毛刺和锈蚀。
　　②型钢应均匀一致，不应有裂纹、气泡、空洞等影响质量的缺陷。
　　(3)其他材料不能因为有缺陷而降低成品的强度或影响其使用效率。
　　风管及配件的表面应光滑，圆弧均匀，纵向接缝错开；咬缝应紧密且宽度均匀。焊缝应进行外观检查，不得有气孔、砂眼、夹渣、裂纹等缺陷。钢板焊接后的变形应予以纠正。
　　制作金属风管和管件时，外径或外长的允许偏差:小于等于300mm为-1mm；300-2mm以上为-2mm .其中，圆形法兰内径或矩形法兰内径尺寸的允许偏差为+2mm，不平度不应大于2mm。
　　风管系统中的所有直角弯头均设有消音弯头，消音弯头内设有镀锌铁板导叶。
　　风管保温层采用聚苯乙烯泡沫板，密度40kg/ m3，厚度35mm(表面温度不得低于5度)。绝缘层边缘的连接部分应采用台阶或榫槽结构，并用树脂粘接。外表面用铝箔布包裹，并用热敏带贴紧，风管外表面不得有凝露。
　　风管采用机械咬口，整齐紧密，接口内表面大块玻璃胶。
　　风管与风口的连接采用带保温层的软管连接。
　　风管安装应平直，主风管安装的直线度应小于等于1.5毫米/米，粗糙度应小于等于1毫米/米..
　　风管加固:长度大于等于630mm的矩形风管和长度大于等于800mm的保温风管，管段长度大于1.2m时，应采取加固措施..