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一,风扇轴承温度过高的原因。
众所周知,风机轴承温度高是风机运行不稳定的一个主要原因。运行中,风机轴承温度高的主要原因如下。
首先,风扇轴承包的同心度存在设计误差,安装时很难找到基准点。安装过程中的问题也导致轴承高低差,或者两个镗孔同心度超差,设计误差难以消除。因此,在设备购买的过程中,仔细检查是非常必要的。
其次,风扇轴承在长期使用后发生倾斜,维修人员未能及时发现。长期倾斜运行可能导致轴承温升和磨损,从而引起风机振动。风扇轴承箱
再次,设计中夹紧轴承的导程压力过紧,也导致轴承温度过高。轴承两侧安装没有间隙,轴承运行热量无法排出,导致轴承温度升高,甚至烧轴承。另外,在生产工程中,由于内部水腔小,影响冷却强度,强度降低或轴承水腔堵塞,冷却水通过量不足,导致轴承温度过高。
风机轴承运行中,其他部件运行不正常,或过度使用会导致轴承温度升高。疲劳是其磨损和温升的主要原因,所以在使用过程中要密切关注这个问题。虽然核电站任务重,但不能因为盲目生产就不重视设备的稳定运行。
二、风机轴承温度过高的对策
风机轴承温度过高的问题,大致可以分为人为因素和设计因素。具体处理措施如下。
针对轴承高低差问题,要求规范操作,定期检查核电站内设备的风机轴承,严格按照规程操作。在此基础上,核电厂应制定严格的操作标准,并确保它们符合施工现场的要求。在设计上,要提高我国风机的设计技术,保证满足要求。
严格检查也可以控制轴承运行倾斜。此外,轴承包存在夹紧轴承压得太紧的问题。安装完成后,即可进行侧墙测绘。这个过程主要是保证轴承与瓦座的间隙,以及轴承与轴承底部的间隙。只有保证足够合理的间隙,才能保证轴承的温度在运行中不释放,控制器的温度不升高。
鉴于轴承内水腔较小,应仔细分析原因。一般铸造工艺的设计缺陷很少出现,但也不能完全排除。一旦出现,只能报废更换。大部分是由于运行中轴承水室堵塞,应及时发现并排除,进行冲洗维护。
一,风扇轴承温度过高的原因。
众所周知,风机轴承温度高是风机运行不稳定的一个主要原因。运行中,风机轴承温度高的主要原因如下。
首先,风扇轴承包的同心度存在设计误差,安装时很难找到基准点。安装过程中的问题也导致轴承高低差,或者两个镗孔同心度超差,设计误差难以消除。因此,在设备购买的过程中,仔细检查是非常必要的。
其次,风扇轴承在长期使用后发生倾斜,维修人员未能及时发现。长期倾斜运行可能导致轴承温升和磨损,从而引起风机振动。风扇轴承箱
再次,设计中夹紧轴承的导程压力过紧,也导致轴承温度过高。轴承两侧安装没有间隙,轴承运行热量无法排出,导致轴承温度升高,甚至烧轴承。另外,在生产工程中,由于内部水腔小,影响冷却强度,强度降低或轴承水腔堵塞,冷却水通过量不足,导致轴承温度过高。
风机轴承运行中,其他部件运行不正常,或过度使用会导致轴承温度升高。疲劳是其磨损和温升的主要原因,所以在使用过程中要密切关注这个问题。虽然核电站任务重,但不能因为盲目生产就不重视设备的稳定运行。
二、风机轴承温度过高的对策
风机轴承温度过高的问题,大致可以分为人为因素和设计因素。具体处理措施如下。
针对轴承高低差问题,要求规范操作,定期检查核电站内设备的风机轴承,严格按照规程操作。在此基础上,核电厂应制定严格的操作标准,并确保它们符合施工现场的要求。在设计上,要提高我国风机的设计技术,保证满足要求。
严格检查也可以控制轴承运行倾斜。此外,轴承包存在夹紧轴承压得太紧的问题。安装完成后,即可进行侧墙测绘。这个过程主要是保证轴承与瓦座的间隙,以及轴承与轴承底部的间隙。只有保证足够合理的间隙,才能保证轴承的温度在运行中不释放,控制器的温度不升高。
鉴于轴承内水腔较小,应仔细分析原因。一般铸造工艺的设计缺陷很少出现,但也不能完全排除。一旦出现,只能报废更换。大部分是由于运行中轴承水室堵塞,应及时发现并排除,进行冲洗维护。